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设备介绍 1. 三伺服控制，可自动设置袋长（在400mm之内），实现zhi定长度物料自动装袋。自带防空包，通过检测产品基点自动识别物料位置，无料停机有料启动。 2. 人机界面，参数设定方便快捷，多规格产品可储存设置参数，随产品尺寸调用。 3. 故障自诊断功能，一步清除故障复位。 4. 高感度光电眼色标跟踪，数字化输入封切位置，使封切位置更加准确。 5. 温度独立PID控制，适合多种包装材质。 6. 定位停机功能，不粘刀，不浪费包膜。 7. 传动系统简洁，工作可靠，维护保养方便。 8. 所有控制由程序实现，方便功能调整和技术升级，满足智能化操作。

折叠形口罩机的功能及特性如下:

1、PLC自动控制，自动计数。

2、可加工3M 9001、9002等折叠口罩本体，一次加工完成。

3、简易调节装置，换料方便。

4、稳定性高故障率低

5、模具采用抽取更换方式，可快速更换模具，生产不同型号口罩。

6、先进的上料及收料装置。

7、全机台使用铝合金，美观坚固不生锈。

将折叠口罩机生产流程分为5块：

1.自动头挂折叠口罩机包括焊接耳带装置，上固定板固定于工作台上，中心插板纵向安装于工作台上；

2.固定板的底面对称固定有超声波焊头，超声波焊头分别垂直于中心插板；

3.超声波焊头的下方对应设置有滑动夹子轨道，滑动夹子轨道上滑设有滑动夹子，滑动夹子轨道的中心线垂直于中心插板；

4.中心插板的下方具有旋转夹子驱动座，旋转夹子驱动座的中心线垂直于中心插板，旋转夹子驱动座上对称设置有能三向移动并且自转的旋转夹子，旋转夹子活动位于超声波焊头的下方；

5.通过焊接耳带装置将耳带焊接于口罩上，实现全自动生产，生产效率大大提高，而且耳带焊接的位置准确，并且可以节约包装材料。

1口罩机的传动体系： 口罩机传动体系包含电机、齿轮、减速机、链轮、链条、传送带等部件，咱们要查看电机外表面是不是有附着尘埃等东西影响散热，齿轮、链轮是不是上油、是不是有附着物。口罩机链条松紧度是不是适宜是不是有异物，各传动件间的连接螺丝是不是松动等。口罩机减速机的润滑油是不是够用？通常在1000小时-1500小时就需要更换一次润滑油。 2口罩机电气体系： 查看口罩机设备电路接头是不是有松动，主电源线、分支信号线等是不是有磨损？老化？电器材松动？电气箱里边是不是清洗干净枯燥，排气电扇是不是正常作业等等。 3口罩机超音波体系：（由超音波电箱、轰动子、焊头、连接线构成） 查看口罩机超音波体系是不是洁净，特别超音波电箱、轰动子（换能器）、焊头（扩大比）有必要枯燥清洗不能有水，连接线有必要牢实。经常查看口罩机超音波焊头的磨损程度。留意调查口罩机超音波电箱上电压表与电流表指针的改变规模。 4口罩机供气体系：（由气源过滤体系、气管、气缸构成） 空气过滤杯查看口罩机是不是有水？放水、顺便给空气压缩机放水（空压机放水：湿度大的区域要天天给空压机放水）。查看气管有无漏气？气缸有无漏气？气缸磁防感应器方位以及作业是不是正常。